现在越来越多的投资者选择大型塑料中空成型机。大型塑料中空成型机是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。大型塑料中空成型机目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。
大型塑料中空成型机设备从19世纪30年代开始发展，起步相对注塑机比较晚，但是吹塑设备投资成本低，产出的产品产值较高，利润相比注塑机产品高很多。正因为这些特点，现在越来越多的产品正在用吹塑工艺成型，未来吹塑行业呈向上发展趋势，但是从多年的行业经验看来，有部分投资者购买大型塑料中空成型机以后，并没有满负荷在运行，做做停停。笔者从事吹塑设备行业30多年，现就投资者关心的如何选择一款合适自己的能赚钱的吹塑设备来谈一下:
作为投资者，当然是需要投入产出比大，那么选择一台稳定可靠的设备尤为重要。
1、全国文明城市--江苏张家港是国内吹塑机的发源地，经过多年的发展，形成了一批优良的有技术积累的生产制造厂家和完整的技术加工产业链。另外就是广东、浙江、山东分散着一部分制造厂家，各有特色，浙江和山东主打价格战，广东走联合路线。但是不管哪里产的吹塑机，其核心部件储料缸模头基本都是张家港制造。
2、从机架部分来看，差别很大，有的厂家机架会回火，去应力，提高设备使用年限。有的为了节省成本和时间，不做回火处理，新的是发现不了，时间长了，精读就差了，以后更新设备的时候，当二手机卖也卖不上价格。
3、目前液压的主流技术是伺服电机+齿轮泵+独立壁厚液压系统，这种配置，一是为了节能，更重要的是为了安危。十多年前的变频电机+叶片泵+蓄能器的方式，是伪节能，且安全性差，有模板伤人的安危风险(主要是模板静止的时候，变频电机仍在工作，万一有干扰，模板容易自动闭合伤人)，另外叶片泵，工作油温高。且不配置独立壁厚油源会引起壁厚严重不均匀。
4、从壁厚控制系统来看，主流的是Moog控制器和GEFRAN、贝加莱还有部分国产控制器。Moog进入市场早期，在国内拥有大量装机用户，需要与plc做配合构成完整的控制系统。而GEFRAN、贝加莱以欧洲用户为主，整个系统是一体的，速度快，但是成本较高。国产的控制器规格比较多，在此不做深入讨论。
5、从开合模结构来看，目前分2大类。一类拉杆穿过中间模板的滑动套，结构稳固，主流的方式。二类拉杆不穿在中间模板里，只通过脚部滑块来定位，纯粹出于节约成本考虑，并无优势。
6、螺杆塑化量直接影响设备的产量。以90螺杆为例，行业标准产量是120-130公斤/小时，但目前行业做的比较好的，可以达到160-170公斤/小时。
7、储料缸模头按照容积大体分为5升、6.6升、12升、20升、30升、40升、60升、80升等规格。投资者需要根据自己产品的实际情况来选择，小了产品做不了，大了能耗会增加。要选合适的，并不是越大越好。
8、设备配件品牌关系到整体的稳定性，就跟烹饪是一个道理，好食材才能做出好的菜品。吹塑设备并不需要全部用较好的，这样成本会成倍增长。只需要用行业内比较稳定的品牌就可以了。
9、如果确实无法找到专业人士陪同选购的话，可以实地考察工厂，一看厂房规模，二看设备外观感觉，三看销售人员是否实在，碰到满嘴跑火车或者背后诋毁同行的，基本可以忽略，因为人品很重要。